PE給水管道焊接、鋪設(shè)
一、施工準備
一次供水主管道采用D160PE管，連接方式為熱熔。管道連接前先將溝內(nèi)進行平整出足夠的作業(yè)場地，之后沿著溝內(nèi)根據(jù)當天作業(yè)量擺放PE管和管件。
本工程PE管熱熔對接設(shè)備采用63-200/160四環(huán)手動PE對焊機，熱熔焊機由由夾具機架、電動銑刀、獨立加熱板、提籃組成。其采用電動銑削，手動驅(qū)動，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層。
二、管道焊接
（一）、焊接準備。
熱熔焊接施工準備工作如下：
1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃；
4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀開關(guān)并試運行。
（二）、管道焊接。
焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。
在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：
1、核對預焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10% ，應進行局部切除后方可使用；
2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；
5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
6、加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
（三）、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口質(zhì)量驗收對地下管道工程十分重要。
聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。
1、聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內(nèi)部檢查。
2、檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄
3、外觀質(zhì)量檢查應100%進行。監(jiān)理等驗收單位應根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。
4、每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。
三、管道鋪設(shè)
由于管道焊接直接在溝底進行，管道焊接完成后，按照軸線樁的定位將管道移至大概位置，之后將管道墊起300高后定位固定，并在管道底部鋪300厚中砂。
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