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熱力管道設(shè)計方法

(三)管道作用力合成

(1)地上敷設(shè)和管溝敷設(shè)管道

固定點(diǎn)兩側(cè)管段由熱脹冷縮受約束引起的作用力和活動端位移產(chǎn)生的作用力的合力相互抵消時,較小方向作用力應(yīng)乘以0.7抵消系數(shù);固定點(diǎn)兩側(cè)管段內(nèi)壓不平衡力抵消系數(shù)?。?。

(2)直埋敷設(shè)熱水管道

直埋敷設(shè)熱水管道應(yīng)按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的規(guī)定執(zhí)行。

熱力管道設(shè)計方法

(四)管道支吊架類型

支架:固定支架,活動支架。

吊架:剛性吊架,彈簧吊架。

(五)活動支架間距計算

熱力管道設(shè)計方法

式中:Lmax—支吊架允許的最大間距(m);

Et—鋼材彈性模量(MPa);q—管道單位重量(N/m);

w—管子斷面抗彎矩(cm3);Φ—管子環(huán)向焊縫系數(shù)。

水平90°彎管兩端支吊架間的展開長度,不應(yīng)大于水平直管段上支吊架最大允許間距的0.73倍。

固定支架不僅承受管道的垂直荷載,還承受管道各向的推力和力矩,間距滿足以下條件:

管道在兩固定架的熱伸長值,不得超過兩固定架間補(bǔ)償器的允許補(bǔ)償值。

管道的垂直荷重和各向推力和力矩,不得超過固定架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算的允許值。

固定架的設(shè)置,應(yīng)能防止管道產(chǎn)生振動。

固定架最大間距與管道直徑、介質(zhì)溫度和補(bǔ)償器類型等有關(guān)。

中繼泵站與熱力站:

(一)中繼泵站設(shè)置原則

距離遠(yuǎn)、高差大、管網(wǎng)允許壓力有限時,為滿足末端用戶要求,降低電耗,節(jié)省費(fèi)用,需設(shè)置中繼泵站。

泵站可設(shè)在供水或回水管上,優(yōu)先考慮回水加壓。泵站位置及水泵揚(yáng)程在水力計算的基礎(chǔ)上,通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

中繼泵站不應(yīng)建在環(huán)狀管網(wǎng)的環(huán)線上。

熱力管道設(shè)計方法

(二)中繼泵站布置

(1)相鄰兩個機(jī)組基礎(chǔ)間的凈距

1)當(dāng)電動機(jī)容量小于或等于55kW時,不小于0.8m;

2)當(dāng)電動機(jī)容量大于55kW時,不小于1.2m;

(2)就地檢修時,至少在每個機(jī)組一側(cè)留有大于水泵機(jī)組寬度加0.5m的通道;

(3)相鄰兩個機(jī)組突出部分的凈距以及突出部分與墻壁間的凈距,應(yīng)保證泵軸和電動機(jī)轉(zhuǎn)子 在檢修時能拆卸,并不應(yīng)小于0.7m,如電動機(jī)容量大于55kW,則不應(yīng)小于1.0m;

(4)中繼泵站的主要通道寬度不應(yīng)小于1.2m;

(5)水泵基礎(chǔ)應(yīng)高出站內(nèi)地坪0.15m以上。

(6)水泵吸入母管和壓出母管之間應(yīng)設(shè)裝有止回閥的旁通管。旁通管管徑宜與母管等徑。

(7)中繼泵站水泵入口處應(yīng)設(shè)除污裝置。

(三)熱力站

作用:連接熱網(wǎng)和熱用戶的中間設(shè)備,其作用如下:

(1)將熱量從熱網(wǎng)轉(zhuǎn)移到熱用戶。

(2)將熱源的參數(shù)變換為用戶所需的參數(shù),以保證用戶系統(tǒng) 安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

(3)檢測和計量熱用戶耗熱量。

類型:

根據(jù)管網(wǎng)介質(zhì)分為:水水熱力站和汽水熱力站;

根據(jù)設(shè)備型式分為:有人值守?zé)崃φ竞蜔o人值守?zé)崃φ荆?/p>

根據(jù)服務(wù)對象分為:工業(yè)熱力站和民用熱力站。

供熱規(guī)模:

熱力站最佳規(guī)模,應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。不具備技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較條件時,熱力站的規(guī)模宜按下列原則確定:

(1)新建居住區(qū),最大規(guī)模以供熱范圍不超過本街區(qū)為限。

(2)已有采暖系統(tǒng)小區(qū),在減少改造工程量的前提下,宜減少熱力站的個數(shù)。

(3)工業(yè)熱力站,通常一個單位或數(shù)個臨近單位設(shè)置一個熱力站。

水水熱力站內(nèi)主要設(shè)備:組合式換熱機(jī)組(板式換熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、除污器及部分控制儀表)、全自動軟水器、補(bǔ)水箱等。

熱力管道設(shè)計方法

熱力站換熱器選擇:

1)選用工作可靠、傳熱性能良好的換熱器;

2)換熱器可不設(shè)備用。換熱器臺數(shù)和單臺能力的確定應(yīng)適應(yīng)熱負(fù)荷的分期增長,并考慮供熱可靠性的需要;

循環(huán)水泵選擇:

1)水泵流量應(yīng)不小于所有用戶的設(shè)計流量之和;

2)水泵揚(yáng)程應(yīng)不小于換熱器、站內(nèi)管道設(shè)備、主干線和最不利用戶內(nèi)部系統(tǒng)阻力之和;

3)水泵臺數(shù)應(yīng)不少于2臺,其中1臺備用。

當(dāng)采用質(zhì)—量調(diào)節(jié)或考慮用戶自主調(diào)節(jié)時應(yīng)選用調(diào)速泵。

水處理設(shè)備:間接連接采暖系統(tǒng)的補(bǔ)水質(zhì)量應(yīng)保證換熱器不結(jié)垢,采用化學(xué)軟化處理時,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定:

熱力管道設(shè)計方法

補(bǔ)水裝置選擇:

1)水泵流量為正常補(bǔ)水量的4~5倍,正常補(bǔ)水量采用系統(tǒng)水容量的1%;

2)水泵的揚(yáng)程不應(yīng)小于補(bǔ)水點(diǎn)壓力加30~50kPa;

3)水泵臺數(shù)不宜少于2臺,其中一臺備用;

4)補(bǔ)給水箱的有效容積可按1~1.5小時的正常補(bǔ)水量考慮。

熱力管道施工驗收:

(一)質(zhì)量復(fù)驗報告

復(fù)驗報告應(yīng)包括材料品種名稱、材料代號、鋼材規(guī)格、鋼廠名稱及鋼材爐批號、數(shù)據(jù)來源、化學(xué)成分、機(jī)械性能。

熱力管道設(shè)計方法

(二)補(bǔ)償器安裝

方形補(bǔ)償器:

水平安裝時,垂直臂應(yīng)水平放置,平行臂與管道坡度相同;

垂直安裝時,不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)和排水管;

補(bǔ)償器處滑托處的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求;

冷緊應(yīng)在兩端同時、均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,允許誤差為10mm。

球形補(bǔ)償器:

與球形補(bǔ)償器相連的兩垂直臂傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求,外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。

試運(yùn)行期間在工作壓力和溫度下觀察應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,密封良好。

波紋補(bǔ)償器:

波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸;

有流向標(biāo)記的補(bǔ)償器,應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致;

套筒補(bǔ)償器:

補(bǔ)償器要與管道保持同軸;

補(bǔ)償器芯管外露長度不大于規(guī)定的伸縮長度,芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量;

成型填料圈密封的套筒補(bǔ)償器,填料品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,填料圈接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45°斜面,填料逐圈裝入,壓緊,各圈接口應(yīng)相互錯開。

非成型填料補(bǔ)償器,密封填料按規(guī)定壓力均勻注壓。

(三)試壓、清洗、吹掃

試壓:管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,材料、設(shè)備資料齊全。

試驗方案經(jīng)有關(guān)單位審查同意。對操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

各種支架已安裝調(diào)整完畢,固定支架混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,回填土及填充物滿足設(shè)計要求;

焊接質(zhì)量外觀檢驗合格,焊縫無損檢驗合格;

安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離,加盲板處有明顯的標(biāo)記并作記錄,安全閥全開,填料密實;

管道自由端加固裝置安裝完成,確認(rèn)安全可靠,試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)隔開,不得影響其它系統(tǒng)安全;

壓力表已校驗,精度不低于1.5級,表滿量程達(dá)到試驗壓力1.5~2倍,不少于兩支;安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。

壓力試驗前應(yīng)劃定工作區(qū),并設(shè)標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入;

檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng);

試壓現(xiàn)場清理完畢,具備對試驗管道和設(shè)備進(jìn)行檢查的條件。

管道清洗:

將不能與管道同時清洗的儀表等與清洗管道隔開;

支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力;

管道的排水裝置應(yīng)滿足排放水量的要求,并能將臟物排除;

清洗裝置安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

蒸汽吹掃:

吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管,恒溫1小時后進(jìn)行吹掃;

吹掃用蒸汽壓力和流量應(yīng)按計算確定;

吹掃次數(shù)一般為2~3次,每次間隔時間為2~4小時;

吹掃用排汽管的管徑應(yīng)根據(jù)計算確定并能將臟物排出,管口朝向、高度、傾角應(yīng)計算確定,要保證安全可靠。

管道清洗示意圖:

熱力管道設(shè)計方法

集中供熱系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范:

動力管道定義:

《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》將壓力管道劃分為GA、GB、GC、GD四大類,其中GD類管道即為動力管道,具體指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。

根據(jù)動力管道設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的不同,又劃分為GD1級、GD2級管道。

GD1級: 設(shè)計壓力≥6.3MPa,或者設(shè)計溫度≥400℃的管道。

GD2級:設(shè)計壓力<6.3MPa,且設(shè)計溫度<400℃的管道。

常用規(guī)范:

—《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》

—《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

—《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

—《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》

—《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》

—《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

—《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》

—《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》

—《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》

—《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

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