1、定義?：所謂PE雙壁波管是為了在節(jié)省原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下，對管材截面進行優(yōu)化設(shè)計的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀肋內(nèi)外壁波紋間為中空、采用擠出成型工藝制成的管材。因為其主要原材料為聚乙烯（PE），故簡稱為PE雙壁波紋管。

2、PE雙壁波紋管的優(yōu)點?：

① 節(jié)約原材料，用同樣的原材料做同一外徑的管材時，波紋管可經(jīng)比實壁管節(jié)省30%以上的原材料；

② 質(zhì)量輕，比重小于鑄鐵管和水泥管的50%；

③ 安裝便捷、施工進度快，以傳統(tǒng)水泥管相比，采用PE波紋管可以提高3倍以上安裝進度。

④ PE雙壁波紋管采用柔性連接，密封性能好；

⑤生產(chǎn)成本低，綜合經(jīng)濟性能優(yōu)越。

3、PE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域?：

①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風(fēng)管等；

②電器電信工程，作為電力電纜、光纜、通訊信號電纜的保護管；

③工業(yè)，由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力，結(jié)構(gòu)壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道；

④農(nóng)業(yè)、園林工程，用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌，可節(jié)水70％，節(jié)約用電13.9％，也可用于農(nóng)村灌溉；

⑤道路工程，可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管；

⑥礦場，用作礦井的通風(fēng)、送風(fēng)管、排水管。

1、?國家標(biāo)準(zhǔn)摘要及解析

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19472.1《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)?第1部分聚乙烯雙壁波紋管材》（本標(biāo)準(zhǔn)第二部分是各種纏繞類結(jié)構(gòu)壁管，和雙壁波紋管無關(guān)）這句話規(guī)定了波紋管的使用條件，若超出這個使用范圍則標(biāo)準(zhǔn)將不一定能夠適用，應(yīng)按照使用環(huán)境具體分析。如今年在福州有一個用于涵洞的工程，波紋管并不是埋在地下的，而是置于涵洞中，涵洞中在雨季會充滿水，因此產(chǎn)品為水下使用，在設(shè)計時就要考慮到浮力。

2、產(chǎn)品性能

波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。

l? 環(huán)剛度

環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。

l? 耐沖擊性能

使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個允許破1個，但是并不完全等同）。影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似。

l? 環(huán)柔性

環(huán)柔性檢測設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。

除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外，國家標(biāo)準(zhǔn)還對蠕變比率（反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗（反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強度是否足夠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何）有要求。

1、 原料的組成?：PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強性功能母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨?/p>

2、 對原材料性能的要求?：如何生產(chǎn)出一根低成本，高品質(zhì)的波紋管，很大程度上取決于對原材料的選擇和配方的搭配。

1)?對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導(dǎo)時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導(dǎo)時間決定了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時間應(yīng)≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調(diào)整其性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。如圖1所示。

圖1

2)?功能母料的選擇也很關(guān)鍵，目前尚無有關(guān)排水管道專用功能母料的國家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對聚乙烯改性的程度。

3)?配方是否合理也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。一些廠家為降低成本，無限制的增加功能母料，這樣的產(chǎn)品既無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也失去了長遠的發(fā)展和核心競爭的能力。典型的合理配方如下表：

表2?

1、成型機?：波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，并且不同于其它管材的成型設(shè)備。

按模塊裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種 ，立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊的更換；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合（通常只有大口徑的成型設(shè)備），占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。

按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種?，目前部分廠家采用氣壓定型法設(shè)備，也就是將壓縮空氣通過機頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。這種設(shè)備生產(chǎn)出來的制品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少廢品，還大大簡化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的波動使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。

2、成型模塊?：波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度。結(jié)構(gòu)如圖3所示：

圖3

圖4?雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程圖

①擠出機啟動之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須待處理完畢后方能啟動擠出機，以免損壞螺桿等部件或噴料傷人；

②各開機條件具備后啟動主機，剛啟動主機時必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高而噴料傷人；

③擠出時要觀察主機電流和壓力，如果電流和壓力過大，必須先檢查、排除故障后才能開機，以免損壞設(shè)備；

④隨時監(jiān)測主電機、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時報告設(shè)備管理人員，確定是否停機；

⑤水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時不能與金屬物相撞，處理損傷處時不能用800目以下的砂紙打磨；

⑥成型機正常運轉(zhuǎn)時要隨時觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時更換和處理；

⑦成型機的潤滑系統(tǒng)要隨時保證運行正常，否則必須立即停止成型機；

⑧成型機的移動軌道要保持清潔；

⑨每次更換模塊時必須清理干凈；

⑩每次更換模塊時必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時要處理好后才能安裝；

?模塊的轉(zhuǎn)運、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位；

?上下模塊（臥式為左右模塊）不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機主電機過載；

?真空泵要定期清理過濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機。

七、PE雙壁波紋管常見問題

PE雙壁波紋管的使用規(guī)模越來越廣，施工需求量增大，市場上許多質(zhì)量低質(zhì)的PE雙壁波紋管也混入其間，牟取暴利，不會專業(yè)人員底子無法分辯，對客戶形成很大的丟失。為使客戶選購時不被遮蓋，以下小編為我們具體介紹PE雙壁波紋管常見缺點的緣由剖析:

1、內(nèi)壁不平坦
PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致，可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。
2、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況：
a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過??；擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。

b、擴口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應(yīng)段的氣壓過?。蝗羰前l(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過?。蝗羰菑念^到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

c、擴口不完整擴口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴口放氣提前結(jié)束了。

d、擴口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內(nèi)層壁厚偏??；內(nèi)層真空過早停止。

e、擴口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。

f、擴口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴口后的第一個波和第二個波內(nèi)的氣壓過小；擴口后的第一個波和第二個波所對應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。

3、內(nèi)層有劃痕
通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。

4、外壁有小孔

其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。
5、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致。
6、管材的重量不穩(wěn)定一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。
7、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴(yán)峻或水套與成型機的對中性未調(diào)好。

8、軸向上波峰的厚度不一致? 正常沖氣過大、口模的空隙過大等導(dǎo)致。

9、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因為冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個方面的調(diào)整來解決。

10、內(nèi)層有劃痕

一般因為料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。

11、外壁有小孔

原因是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與基礎(chǔ)樹脂（PE）的相容性不好。

12、管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質(zhì)量差，原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。

13、環(huán)剛度提不高環(huán)剛度的大小和材料的性能、管材的直徑、波峰的設(shè)計等有關(guān)。一般來說只能通過調(diào)整原材料的性能來改善。