PE管施工質(zhì)量通病及成因
一、 PE管材、管件質(zhì)量問(wèn)題
PE管材、管件的質(zhì)量問(wèn)題一般是由于在運(yùn)輸、施工的過(guò)程中的不規(guī)范操作而引起的，質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因如下：
1、在運(yùn)輸、搬運(yùn)和存放過(guò)程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；
2、PE管直管段焊接及非開(kāi)挖回拖過(guò)程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；
3、未采取防曬和防雨等遮蔽措施來(lái)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；
4、開(kāi)挖下溝后的管道未按規(guī)定及時(shí)回填，長(zhǎng)時(shí)間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運(yùn)行安全和使用壽命；
5、管材、管件本身質(zhì)量未達(dá)到要求或使用過(guò)期的管材、管件。
二、熱熔焊接接口質(zhì)量問(wèn)題
PE管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對(duì)稱、錯(cuò)邊量過(guò)大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。存在上述問(wèn)題的原因包括：
1、為節(jié)約設(shè)備成本，使用半自動(dòng)焊機(jī)且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如焊機(jī)拖動(dòng)壓力過(guò)大、冷卻時(shí)間過(guò)短；
2、使用焊接性能不合格的全自動(dòng)焊機(jī)；
3、由于不同生產(chǎn)廠家的PE管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機(jī)的參數(shù)設(shè)置未與管材 特性一致；
4、使用不相匹配的管材進(jìn)行焊接，如PE80與PE100的材料對(duì)接焊；
5、施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；
6、焊接時(shí)未使用規(guī)定的熱熔夾具及滾輪支架，對(duì)口質(zhì)量不符合要求；
7、焊機(jī)操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)無(wú)證上崗。
三、電熔連接焊口質(zhì)量問(wèn)題
PE管電熔連接質(zhì)量問(wèn)題主要是“假焊”。產(chǎn)生原因大致有六點(diǎn)：
1、電熔套筒管件連接兩端PE管時(shí)未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強(qiáng)行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；
2、電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在兼容問(wèn)題；
3、未實(shí)施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；
4、在融合過(guò)程和冷卻時(shí)間內(nèi)移動(dòng)連接件；
5、為趕時(shí)間，冷卻過(guò)程未在自然狀態(tài)下進(jìn)行，淋水或強(qiáng)制風(fēng)冷；
6、管材插入電熔管件長(zhǎng)度不足，可能造成脫焊。
四、其它質(zhì)量問(wèn)題
1、管道回填未按規(guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達(dá)標(biāo)；
2、未按規(guī)定使用黃沙、細(xì)土回填PE管道，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在接口處產(chǎn)生漏氣，嚴(yán)重威脅今后管線的安全運(yùn)行；
3、管道施工間斷后未對(duì)管道口進(jìn)行封堵或者在施工回填過(guò)程中帶水覆土，這可能造成管道內(nèi)遺留大量雜質(zhì)和雨水，影響管線日后安全暢通運(yùn)行。
出現(xiàn)上述問(wèn)題的主要原因是施工管理作業(yè)人員缺乏基本的職業(yè)素質(zhì)，對(duì)質(zhì)量安全未引起重視。
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