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鋁合金襯塑復(fù)合管施工工藝

工具/原料

1.專用熱熔機(jī)

2.鋁合金襯塑復(fù)合管(襯PP-R、PE-RT、PB、PE)

3.配套管件(90°彎頭、三通、內(nèi)外絲管件、法蘭)

4.記號(hào)筆、剝皮用配套割刀、鋸弓、除油劑

5.收集廢舊鋁合金皮和廢管子的紙箱等

鋁合金襯塑復(fù)合管施工工藝

方法/步驟

鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)在建筑給水系統(tǒng)施工工程中是非常重要的工序,興紀(jì)龍管道在每個(gè)建筑工程項(xiàng)目中都會(huì)有專業(yè)工程師支持施工做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),保障安裝質(zhì)量。具體如下:

1.施工圖紙及其它技術(shù)文件,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求;

2.施工方案、條件、環(huán)境、施工技術(shù)、材料、機(jī)械用具供應(yīng)等能夠保證正常施工;

3.施工操作人員須熟悉管道產(chǎn)品的設(shè)計(jì)安裝使用規(guī)程,必要崗位必須持證上崗。

(1)管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射,為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲,堆放應(yīng)平整。

(2)搬運(yùn)管材和管件時(shí),應(yīng)小心輕放,避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊,嚴(yán)禁拋、摔、拖。

(3)管道連接前應(yīng)保證使用管材和管件的內(nèi)外壁光滑平整,無(wú)裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷,色澤應(yīng)基本一致。

(4)管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形。

此外,管徑≥dn63 管道除pert采用電熔以外,ppr、pb、pe的連接方式以熱熔和對(duì)接焊連接為主,興紀(jì)龍管道配有自主研發(fā)的屈彈電熔管件。

管道電熔連接:

步驟一:劃線標(biāo)記:采用硬度大于2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規(guī)范(見(jiàn)表2)畫出需要?jiǎng)冸x的鋁合金層長(zhǎng)度。

鋁合金襯塑復(fù)合管施工工藝

步驟二:徑向切割:用專用切割機(jī)切斷鋁合金襯塑復(fù)合管材,切面(斷面)應(yīng)平齊垂直于管材軸線,電熔連接剝皮長(zhǎng)度見(jiàn)表2。

鋁合金襯塑PE-RT環(huán)切剝皮

步驟三:軸向切割:采用專用電動(dòng)割刀在管材的軸向方向進(jìn)行切割,切割時(shí)注意深度不能傷及塑料管主體,切割到位后鋁皮會(huì)自動(dòng)崩開(kāi)。

步驟四:去掉鋁合金層及清潔管材采用輔助工具將管材端頭切開(kāi)的鋁合金層去掉,剝皮完成后用專用打磨片將清除管道表面的氧化層,然后清洗管道和管件:用濃度不低于94%的清潔劑或酒精和無(wú)紡布擦拭焊接處的管道外壁和端面以及管件內(nèi)壁和端面。

步驟五:電熔連接:將管材和專用管件承插連接,承插時(shí)管材必須承插到管件根部,不允許有加熱絲暴露在外,管材與專用管件不宜過(guò)緊以免將專用管件內(nèi)電熔絲擠斷。電熔時(shí),首先從電熔焊機(jī)中調(diào)出對(duì)應(yīng)的電熔參數(shù),檢查參數(shù)名稱與所需要安裝的專用管件名稱是否一致。確認(rèn)一致后,按確認(rèn)鍵開(kāi)始自動(dòng)焊接操作。完成后,電熔焊機(jī)自動(dòng)提示操作完成,應(yīng)先關(guān)閉電源,然后取下專用管件與焊機(jī)上的電源接頭。

注意事項(xiàng):

1、準(zhǔn)備220V的穩(wěn)定電源,應(yīng)有漏電保護(hù)裝置且符合國(guó)標(biāo)的電源插座并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,如有異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)技術(shù)人員處理;

2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備穩(wěn)定的電源條件,應(yīng)做好漏電保護(hù)措施,施工前應(yīng)檢查配件和工具是否齊備。

3、電熔結(jié)束后禁止移動(dòng)連接件,直到完全冷卻后才能進(jìn)行下一步工作。

管道熱熔連接:

1.使用管件上的刻度尺在管道上用筆劃剝離鋁合金的尺寸,及出相應(yīng)的熔接深度的標(biāo)線

2.選好相應(yīng)的模頭,接通電源,設(shè)定好加熱溫度

3.使用切割器或垂直切割管材,切口應(yīng)平整無(wú)毛邊 、毛刺。清潔管材管件的焊接部位。

4.熱熔機(jī)溫度達(dá)到后綠燈亮,請(qǐng)準(zhǔn)備好管材管件在規(guī)定插入時(shí)間內(nèi),同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入模頭,在管件推到盡頭,管材到達(dá)劃線部位時(shí),保持這一位置并按加熱時(shí)間進(jìn)行加熱計(jì)時(shí)

5.加熱計(jì)時(shí)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,迅速同時(shí)將管材管件從加熱模頭無(wú)旋轉(zhuǎn)的拔出,拔出后,迅速將管材沿管件中軸線無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入管件中。直至達(dá)到管材劃線位置為止。

6.管材插入管件后,因環(huán)境空間等因素限制,不能及時(shí)將管材插入管件時(shí),其間隔時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

7.管材插入管件后,雙手應(yīng)穩(wěn)扶管材和管件,并按保持冷卻時(shí)間計(jì)時(shí),冷卻期間的熔接產(chǎn)品只能輕微移動(dòng),應(yīng)避免劇烈運(yùn)動(dòng)。

8.冷卻完成后,需對(duì)熔接接口進(jìn)行外觀檢查,要求管材管件連接口平直,并完全熔合,內(nèi)部無(wú)多余熔出物,外部熔出物均勻、干凈、整齊。

熱熔連接工藝參數(shù) :

鋁合金襯塑復(fù)合管施工工藝

注意事項(xiàng):

PE-RT熱熔溫度220±10℃

HD-PE熱熔溫度210±10℃

PP-R熱熔溫度260±10℃

PB熱熔溫度240±10℃,

操作環(huán)境溫度23℃,若操作環(huán)境溫度低于10℃需適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間30% ,插入時(shí)間縮短30% ,若操作溫度低于5℃需適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間50% ,插入時(shí)間縮短50% 。

熱熔質(zhì)量檢查:

1 .用目測(cè)檢查:

2.承口件和插口件是否對(duì)正;

3.承口件和插口件之間擠出熔融材料在整個(gè)外圓周上是否均一致;

4.剝開(kāi)接觸面,觀察焊接區(qū)有無(wú)雜質(zhì)、縮孔、裂紋或其它外傷;

5. 觀察有否由于熔接溫度過(guò)高、焊接壓力過(guò)大造成的管壁塌陷,卷邊過(guò)大或形狀不正確現(xiàn)象。

6.用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)驗(yàn)證管接頭處焊接牢度:

7.把焊接好的管材作靜液壓試驗(yàn);有否出現(xiàn)破裂、滲漏現(xiàn)象;

8.工地上,在施工完畢后進(jìn)行通水打壓試驗(yàn),一般冷水管試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力1.5倍,熱水管試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力2倍,看整個(gè)管熔接處有否破裂、滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

支吊架安裝

1.管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面。

2.采用金屬管卡或吊架時(shí),金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在與金屬配件連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。

3.閥門、水表、浮球閥等給水設(shè)備應(yīng)設(shè)有固定支架,其重量不應(yīng)作用在管道上。

4.明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí),應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工,管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)采用可靠的固定措施。

試壓

1.冷水管試驗(yàn)壓力,應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,但不得小于0.9 MPa.

2.熱水管試驗(yàn)壓力,變?yōu)闊崴艿老到y(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的2.0倍,但不得小于1.2 MPa.

3.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

熱熔連接管道,水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行。

水壓試驗(yàn)之前,管道應(yīng)固定,接頭須外露。

管道注滿水后,先排出管道內(nèi)的空氣,進(jìn)行水密性檢查。

加壓宜用手動(dòng)泵,升壓時(shí)間不小于10min,測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01 MPa。

至規(guī)定試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓1h,測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06 MPa。

在設(shè)計(jì)壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03 MPa,同時(shí)檢驗(yàn)各連接處不得滲漏。

注:在30分鐘內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓,升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。

4.直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵之前進(jìn)行,達(dá)到試壓要求后,土建方能繼續(xù)施工。大型工程,管道試壓工作可根據(jù)施工進(jìn)度,分段進(jìn)行。

5.寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取有效防凍措施,試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水降壓。

清洗、消毒

1.給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前,應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速度不宜小于2m/s。沖洗時(shí),應(yīng)不留死角,每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi),系統(tǒng)zui低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口,清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水口相當(dāng)為止。

2.生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,還應(yīng)用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。

3.管道消毒后,在用飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn),水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可交付使用。

安全文明施工

1.管道連接使用熱熔工具時(shí),應(yīng)遵守電器具安全操作規(guī)程,注意防潮和臟物污染。

2.操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火,嚴(yán)禁對(duì)鋁襯管材進(jìn)行明火烘彎。

3.直埋暗管封蔽后,應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向,嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘類尖銳物體。

鋁襯PE-RT管是冷熱水和采暖專用管材,用于節(jié)能、環(huán)保、安全健康產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于供水和中央空調(diào)水系統(tǒng)。鋁合金型材襯塑復(fù)合管有著領(lǐng)跑技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)的商品,是將來(lái)管路發(fā)展趨勢(shì)的發(fā)展趨勢(shì),運(yùn)用定是制造行業(yè)優(yōu)先的盈利者。

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