管道吹掃的技術(shù)規(guī)定
一、 吹掃目的
設(shè)備管道安裝完畢后,試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機(jī)泵、過濾器等設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、 吹掃準(zhǔn)備工作
1.臨時(shí)盲板準(zhǔn)備齊全，壓縮空氣，風(fēng)源及連接管線預(yù)接口處理好。
2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計(jì)拆掉，換相應(yīng)短接，各動(dòng)，靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。
3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。
4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝。
5.壓縮機(jī)具備連續(xù)或間斷運(yùn)行條件。
6.吹掃需要安全防護(hù)用具及吹掃需要物品準(zhǔn)備齊全。
7.各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個(gè)閥門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，并在停風(fēng)或泄壓后處理。
8.蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。
9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關(guān)閉。
10.各蒸汽墊片必須全部換成石墨纏繞墊，但預(yù)拆口可吹掃結(jié)束回裝時(shí)按正式管路連接。
三、吹掃原則
1.蒸汽管線、冷凝液管線、伴熱管線由蒸汽吹掃,因?yàn)榉菬崃艿啦坏糜谜羝祾?水系統(tǒng)管道用水沖洗;其余均用壓縮空氣吹掃；
2.蒸汽吹掃注意先將管線預(yù)熱,必須堅(jiān)持先排凝后引汽;引汽要緩慢,先汽小再汽大的原則；
3.防止水擊現(xiàn)象發(fā)生，一旦水擊,必須減汽或停汽排凝,首次給汽時(shí)必須在排空處監(jiān)護(hù)以免蒸汽燙人;蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃、流速不應(yīng)低于 30m/s;吹掃時(shí)通知現(xiàn)場各相關(guān)人員,每排出口有相關(guān)人員負(fù)責(zé),注意安全與所開入口閥處隨時(shí)保持聯(lián)系;
4.吹掃管線由高到低,由粗到細(xì),逐次有序進(jìn)行,空氣吹掃利用公用工程壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃,吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于 20m/s;
4.各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備出入口隔離,靜設(shè)備根據(jù)情況或因結(jié)構(gòu)決定是否參加吹掃:
5.吹掃過程中管線上的伐門要經(jīng)常打開,關(guān)閉,這樣才能將死角內(nèi)的雜物吹出:發(fā)現(xiàn)伐門受阻不要強(qiáng)行開關(guān),以免損壞伐門;
6. 每吹掃一條管線應(yīng)在 PID 圖做標(biāo)記,并在吹掃表格記錄并驗(yàn)收,防止漏線,空氣吹掃過程中,當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或白漆的木質(zhì)靶板檢驗(yàn),5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格；
7.每吹掃完成一條管線,需要專門人員驗(yàn)收,根據(jù)吹掃效果決定吹掃壓力和吹掃時(shí)間并進(jìn)行正確回裝,最終達(dá)到水運(yùn)要求;
8.除了調(diào)節(jié)閥、針型閥、止逆閥、疏水閥、截止閥吹掃前拆,其余都不拆;具體還要看閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu),現(xiàn)在閥門種類太多了不可能一一列舉;
9.根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),吹掃應(yīng)遵循的基本原則是先源頭后尾部,先主管后旁支,先管道后容器先預(yù)吹后檢測,邊吹掃邊敲擊,容器敞口通大氣,儀表保護(hù)莫忘記,輕重緩急,交叉進(jìn)行:
10.從效果講,流速越快越徹底,最終吹掃流速要求達(dá)到設(shè)計(jì)流速，回路和敞口越多,則效果越差,吹掃操作中應(yīng)采取:先灌后沖,先暖后吹,先小后大,先慢后快,自上而下,平?jīng)_低放的原則;
11.將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、閥門、孔板、止回閥、截止閥、流量計(jì)、過濾器等拆除,用臨時(shí)短管代替,待吹洗合格后再重新恢復(fù)；
12.吹洗時(shí)管道的贓物不能進(jìn)設(shè)備,設(shè)備吹出的贓物也不能進(jìn)入管道,吹洗時(shí)可以用木錘敲打管子;
13.吹掃壓力一般不超過工作壓力,且不得低于工作壓力的 75%,根據(jù)實(shí)際情況而定；
14.吹掃方法:
1）一般工作介質(zhì)為氣體管道采用壓縮空氣吹掃,流速不宜小于 20m/s;
2）空氣吹掃時(shí),要反復(fù)進(jìn)行三次以上,可進(jìn)行先憋壓再吹除的方法;
3）吹掃時(shí)間:管長低于 20m 的吹掃 5 分鐘大于 20m 時(shí)可吹掃 10-15 分鐘；
4）檢查合格的方法是在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,5 分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、灰塵、水分和其他污物即為合格;
5）在排氣對(duì)著的管口用鐵皮擋著,使用氮?dú)庖乐故蚁ⅲ?/p>
6）吹掃壓力；
7）吹掃器具:鐵皮,創(chuàng)光木板、木錘子,白布,所需的盲板,臨時(shí)短管現(xiàn)場定;
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